高溫高壓染色機(jī)長(zhǎng)時(shí)間使用，會(huì)在缸體內(nèi)壁上沉積污物，尤其在印染行業(yè)普遍重視控制污水排放量的背景下，很多印染廠為了節(jié)約用水，造成染料、 低聚物、油脂、纖維屑等物質(zhì)大量淤積于缸底。其后果是輕微的會(huì)使染缸升、降溫速度減慢，染色時(shí)有飛點(diǎn)，嚴(yán)重的將導(dǎo)致染色設(shè)備阻塞，染色溫度升不上去。根據(jù)溢流缸的用途不同，缸內(nèi)沉積物的主要成分也不同，主要有塵埃，油脂，凝聚的染料， 分散劑，低聚物，鈣鹽等,根據(jù)不同的成分采用不同的方法清洗。

    1、低聚物的去除，經(jīng)常用 NaOH 或酸性亞硫酸鹽凈洗劑洗缸，還可以加入載體有助于低聚物的溶解，加入耐高溫的分散劑可以抑制低聚物的沉析，快速降溫和高溫排液可以防止低聚物的沉積和凝聚。

    2、堿垢、鈣鹽、纖維屑的去除，可以用鹽酸或硫酸清洗，效果很好，但對(duì)不銹鋼（染缸內(nèi)壁普遍采用耐腐蝕不銹鋼）有明顯的影響，鍍鉻層光澤完全消失，腐蝕性很大。建議采用傳化的TF-105F清缸劑，不含強(qiáng)酸，對(duì)缸體沒有腐蝕性，清缸效果*好。

    3、凝聚的染料，焦油，油脂的去除，可以采用傳統(tǒng)的保缸工藝用保險(xiǎn)粉、液堿，乳化劑等進(jìn)行還原清洗。

    另外，清洗染缸時(shí)一定要在機(jī)缸內(nèi)加入適量的廢布，以保證噴嘴噴出來的高速水經(jīng)廢布處沖

洗到平時(shí)循環(huán)難以到達(dá)的“死角”。